Guasti comuni e riparazioni delle linee dei cavi elettrici

Guasti comuni e soluzioni per le linee di cavi elettrici in funzione

1. Difetti di funzionamento

I guasti operativi si riferiscono all'incidente in cui l'alimentazione elettrica viene interrotta improvvisamente a causa di un guasto dell'isolamento o di un danno al conduttore, o di una messa a terra monofase a causa di un guasto dell'isolamento. Sebbene non causi un'improvvisa interruzione di corrente, richiede all'utente di uscire dall'operazione. I guasti operativi comuni sono i seguenti:

(1) Messa a terra monofase delle linee dei cavi (nessuna interruzione). In generale, il danno al conduttore del cavo in tali guasti è solo locale. Se si tratta di danni strutturali e il terreno vicino al punto di guasto è relativamente asciutto, le riparazioni locali possono essere generalmente eseguite aggiungendo un giunto fittizio, ovvero il filo del nucleo del cavo non viene tagliato e solo l'isolamento del punto di guasto viene rinforzato e sigillato.

(2) Altri guasti di messa a terra o cortocircuito nelle linee dei cavi. Il danno al conduttore del cavo e all'isolamento in tali guasti è generalmente elevato e non sono più possibili riparazioni locali. A questo punto, il punto di guasto e il cavo umido devono essere segati e sostituiti con cavi delle stesse specifiche e devono essere installati nuovi giunti o terminali del cavo.

(3) Guasti ai terminali dei cavi. I terminali dei cavi solitamente hanno fili extra, quindi devono essere riparati completamente dopo che si verifica un guasto. Per eliminare l'umidità, il cavo deve essere segato per una sezione e il terminale deve essere rifatto.

2. Errori di prova

I guasti di prova si riferiscono a guasti che richiedono riparazione per ripristinare l'alimentazione a causa di guasti all'isolamento o di un isolamento scadente durante i test preventivi. I guasti comuni nei test dei cavi sono i seguenti:

(1) Il giunto del cavo isolato in carta oleata si rompe durante i test preventivi. Poiché la resistenza dell'isolamento del giunto diminuisce gradualmente durante il funzionamento e la tensione applicata durante i test preventivi è relativamente alta, questo tipo di guasto si verifica spesso. Il metodo per gestire questo tipo di guasto è smontare il giunto e ricollegarlo dopo aver eliminato il punto di guasto. Questo metodo è molto più economico rispetto al taglio della testa del guasto e al ricollegamento del cavo.

(2) Il giunto del cavo in resina epossidica si rompe durante i test preventivi. Il metodo per gestire questo tipo di guasto è innanzitutto trovare il punto di rottura, scalpellare la resina epossidica all'esterno del punto di rottura con uno scalpello di ferro, aggiungere uno strato di olio dopo aver eliminato il punto di rottura e quindi versare nuovamente la resina epossidica localmente.

(3) Il terminale interno si rompe durante i test preventivi. Il metodo per gestire questo tipo di guasto è smontare la fase difettosa ed effettuare riparazioni parziali.

(4) Guasto della guaina. Per le linee di cavi con requisiti di isolamento per la guaina, dopo aver misurato la posizione esatta del guasto della guaina, un blocco di patch realizzato con lo stesso materiale della guaina può essere saldato con una pistola per saldatura in plastica o avvolto strettamente con nastro autoadesivo. La guaina con più danni può essere avvolta in un tubo termoretraibile e quindi riscaldata e ritratta. La guaina riparata viene quindi sottoposta a un test di tensione di tenuta CC o a una misurazione della resistenza di isolamento.

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Cause comuni e misure preventive per guasti alla linea dei cavi elettrici

(1) Danni da forze esterne. Il cavo può essere danneggiato da forze esterne durante lo stoccaggio, il trasporto, la posa e il funzionamento, in particolare il cavo interrato direttamente che è stato in funzione, che si danneggia facilmente durante la costruzione a terra di altri progetti. Questo tipo di incidente spesso rappresenta il 50% degli incidenti con i cavi. Per evitare questo tipo di incidente, oltre a rafforzare la qualità del lavoro di stoccaggio, trasporto, posa e altri collegamenti dei cavi, è più importante

(2) Corrosione dello strato protettivo. La corrosione elettrochimica delle correnti vaganti sotterranee o la corrosione chimica dei terreni non neutri causano il cedimento dello strato protettivo e la perdita del suo effetto protettivo sull'isolamento. La soluzione è installare apparecchiature di drenaggio in aree con correnti vaganti dense; quando il terreno locale sulla linea del cavo contiene sostanze chimiche che danneggiano la guaina del cavo, questa sezione del cavo deve essere installata in un tubo e il terreno neutro deve essere utilizzato come rivestimento e copertura del cavo e il cavo deve essere rivestito con asfalto.

(3) Affaticamento, screpolature ed espansione della guaina di piombo. La causa è la scarsa qualità del cavo. Questo può essere risolto rafforzando l'ispezione del cavo prima della posa, come scarsa qualità di installazione del cavo o condizioni ambientali, piegature multiple del cavo locale durante l'installazione, raggio di curvatura troppo piccolo, riscaldamento della testa terminale e della testa centrale che causa il surriscaldamento della sezione del cavo vicina e cavi circostanti densi che sono difficili da dissipare il calore. Questo può essere risolto migliorando la qualità della costruzione.

(4) Sovratensione e sovraccarico. Una selezione non corretta della tensione del cavo, un'improvvisa intrusione di alta tensione durante il funzionamento o un sovraccarico a lungo termine possono danneggiare l'isolamento del cavo e romperlo. Questo problema deve essere risolto tempestivamente rafforzando le ispezioni e migliorando le condizioni operative.

(5) Allagamento ed esplosione della testa terminale esterna. A causa della scarsa costruzione, la colla isolante non è stata riempita, causando l'allagamento della testa terminale e la sua esplosione. Pertanto, è necessario implementare rigorosamente le normative sul processo di costruzione, ispezionare e ispezionare attentamente e riparare in tempo. La testa terminale esplosa deve essere tagliata e rifatta.

(6) Perdita di olio dalla testa terminale interna. La perdita di olio dalla testa terminale distrugge la struttura di tenuta, causando l'essiccazione dell'agente di impregnazione all'estremità del cavo, aumentando la resistenza termica, accelerando l'invecchiamento dell'isolamento e assorbendo facilmente l'umidità, causando una rottura termica. Quando si riscontra una perdita di olio dalla testa terminale, è necessario rafforzare l'ispezione e, nei casi gravi, interrompere e rifare l'alimentazione.

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